四柱液壓機所用的框架大都由鑄造制成,，梁的寬邊尺寸由柱寬邊的中心距離決定,。上梁窄邊和主動梁的尺寸應盡可能小,，以便起重機的吊鉤易于接近液壓機的中心,，為了減輕四柱液壓機的重量,，根據(jù)等強度梁的概念不相等的上粱,，盡可能減小尺寸,，梁體由箱形結構形成,，圓柱體安裝位置和安裝柱的地方制成方筒柱,，中間加設筋板,，以提高剛度，降低局部應力,。今天本文就重點講講其液壓機的核心組成結構及主要特點,。

　　四柱液壓機通常是由上橫梁、工作臺,、油缸,、四柱或框架及單臂機構、滑塊,、限位裝置等核心部位組成其特點分別列舉如下：

　　1,、上梁、工作臺,、滑塊等大件均為鋼板焊接件,。強度、剛度,、結構,、變形抗力等均滿足標準和使用要求，并具有豐富的安全系數(shù),。采用二氧化碳氣體保護焊和手工電弧焊的焊接,，達到了焊接標準，消除了內部缺陷,。

　　2,、滑塊：鋼板焊接箱形結構,。四柱導孔導向套采用QT鑄鐵，具有良好的公差和精度,，滑塊的下平面有T形槽,，用于安裝模具。

　　3,、上橫梁：采用箱形結構焊接鋼板,。主工作缸配有液體油箱槽。

　　4,、工作臺：鋼板焊接結構,，連接上梁和滑塊通過柱形成主機。

　　5,、油缸：采用五缸設計,，布置在上梁孔內，采用雙進口密封環(huán)密封,，導向部分采用焊接銅處理,，密封性好耐磨性，缸體材料為45鍛鋼,，鍛件為3級（GB/13315—1991）FO,。經超聲波檢測合格，調質處理硬度合格,。

　　6,、工作臺下方有彈射裝置，主要用于彈射,、退出等工藝,，也可用于反向拉伸零件的成形加工。

　　7,、立柱：材料為45μm鍛鋼,，調質后表面鍍硬鉻提高耐磨性后硬度合格。

　　8,、螺母材料為45鍛鋼,，與柱上螺紋匹配，鎖緊機身,。

　　9,、限位裝置：位于主機機身右側，行程開關控制上下限位置,，調整上下限開關,，調整滑塊上下位置。

　　四柱液壓機整個液壓控制系統(tǒng)的組成,，在動力系統(tǒng)驅動下通過控制液壓的方向和壓力,，可實現(xiàn)了液壓機的整個壓制過程,。