一、簡介

　　液壓磚機(jī)根據(jù)受力方向的不同而分為雙面加壓和上壓式液壓壓磚機(jī),。

　　油缸在底座下,，它在工作運(yùn)動的時候油缸產(chǎn)生的壓力是從下面往上面壓的，這種設(shè)備是由單方面產(chǎn)生的壓力而工作的,，故被稱為“上壓式液壓壓磚機(jī)”,。

　　液壓磚機(jī)具有壓力強(qiáng)大，定位準(zhǔn)確,，采用PLC可編程序控制器,，操作簡單，安全快捷產(chǎn)量高;該機(jī)無需托板,，出磚可直接瑪垛,，僅此一項可節(jié)省大量的投資。上壓式 以砂子,、粉煤灰,、煤矸石、爐渣,、礦渣,、石粉、碎石,、陶粒,、建筑垃圾、水泥等為原料,，通過更換不同的模具,，可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚,、盲孔磚,、廣場磚,、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。

二,、結(jié)構(gòu)構(gòu)成

　　液壓壓磚機(jī)主要由主機(jī),、液壓泵站、電氣控制臺三部分構(gòu)成,。

　　1,、主機(jī)：由機(jī)架、主油缸,、推拉缸,、脫模缸、配套?？?、模具、沖頭等構(gòu)成,。

　　機(jī)架部分整體由鑄鋼件制作而成,，上下橫梁由四根立柱及內(nèi)外螺母連接支撐，承受工作室的張力,。

　　主油缸選用金飛鴻的,，質(zhì)量可靠，推拉缸和脫模缸經(jīng)過專業(yè)技術(shù)制造而成,，質(zhì)量有保障,。

　　配套模框和模具都是選用專業(yè)生產(chǎn)廠家訂做的,，有著多年的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗,。

　　2、液壓泵站：由電機(jī),、液壓泵,、泵保護(hù)裝置、液壓閥塊和連接油管構(gòu)成,。這些部件都是采用質(zhì)量上乘的廠家的產(chǎn)品,，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，質(zhì)量穩(wěn)定,。此外配備的還有冷卻系統(tǒng),，避免了設(shè)備因油溫過熱而無法正常連續(xù)工作。

　　3,、電氣控制臺：由電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成,。該裝置設(shè)有顯示器,，可人工控制,，實現(xiàn)了人機(jī)界面的交互,，采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高,，可隨時調(diào)整,，操作簡單快捷，故障率低,，易學(xué)易懂,。

三、設(shè)備性能

　　1,、上壓式自動液壓壓磚機(jī)采用分階段加壓,，科學(xué)分配預(yù)壓、成型壓,、保壓三階段的壓力和時間,，設(shè)備能效更加顯著；

　　2,、自動化程度高,，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高,；

　　3,、機(jī)架采用三梁四柱預(yù)應(yīng)力拉桿套筒形式，結(jié)構(gòu)牢固,，承受力強(qiáng),，工作臺上下滑動平穩(wěn)流暢；

　　4,、上壓式打破了傳統(tǒng)壓機(jī)從上往下的壓制方式,，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓機(jī)容易沖邦,，造成模具損壞的缺陷,；

　　5、液壓壓磚機(jī)還采用了先進(jìn)的技術(shù),、高精度的進(jìn)口元器件和液壓件,，其速度快、產(chǎn)量高,、功能全,，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的空心磚,、實心磚,、盲孔磚、廣場磚,、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品,；

　　6,、該設(shè)備自動化程度高，設(shè)定好磚的尺寸,、強(qiáng)度后,，凡達(dá)不到要求的產(chǎn)品能自動返回原料倉，攪料后再行壓制,，從而能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格,；

　　7、其售價僅為國外同類產(chǎn)品的1/3,。

四,、主要技術(shù)參數(shù)

五、安全操作

　　1,、液壓磚機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè),；

　　2,、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物,，擦干凈立柱上任何污物,；

　　3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,，禁止碰撞啟動按鈕,、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上；

　　4,、裝好上下模具對中,，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心,，確認(rèn)固定好后模具再試壓,；

　　5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,，同時檢查油箱油位是否足夠,、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道,、接頭,、活塞是否有泄露現(xiàn)象；

　　6,、開動設(shè)備試壓,，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象,；

　　7、調(diào)整工作壓力,，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件,，檢驗合格后再生產(chǎn),；

　　8、對于不同的型材及工件,，壓裝,、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整磚機(jī)的工作壓力和施壓,、保壓次數(shù)與時間,，并保證不損壞模具和工件；

　　9,、機(jī)體壓板上下滑動時,，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位,；

　　10,、嚴(yán)禁在施壓同時，對工作進(jìn)行敲擊,、拉伸,、焊割、壓彎,、扭曲等作業(yè),；

　　11、液壓壓磚機(jī)周邊不得抽煙,、焊割,、動火，不得存放易燃,、易爆物品,。做好防火措施；

　　12,、工作完畢,，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,，加好潤滑油,，將模具、工件清理干凈,，擺放整齊,。